Данашњи дизајн PDC бургија као матрице има мало сличности са оним од пре само неколико година. Затезна чврстоћа и отпорност на удар повећане су за најмање 33%, а чврстоћа лемова за резање повећана је за ≈80%. Истовремено, геометрије и технологија носећих структура су побољшане, што је резултирало робусним и продуктивним матричним производима.
Материјал за сечење
PDC секачи су направљени од карбидне подлоге и дијамантског зрна. Висока температура од око 2800 степени и висок притисак од приближно 1.000.000 psi формирају компактни део. Легура кобалта такође делује као катализатор за процес синтеровања. Кобалт помаже у везивању карбида и дијаманта.
Број секача
Обично користимо мање секача на меким PDC бургијама јер сваки секач уклања већу дубину реза. За тврђе формације, неопходно је користити више секача како би се компензовала мања дубина реза.
PDC бургије – величина резача
За мекше формације, обично бирамо веће секаче него за тврђе формације. Обично је стандардни распон величина од 8 мм до 19 мм на било ком сврдлу.
Генерално описујемо оријентацију дизајна ножевог сталакта помоћу задњег и бочног угла нагиба.
●Угао резања уназад је угао који затвара лице резача у односу на формацију и мери се од вертикале. Углови резања уназад варирају, типично, између 15° и 45°. Они нису константни дуж бургије, нити од бургије до бургије. Величина угла резања за PDC бургије утиче на брзину продирања (ROP) и отпорност резача на хабање. Како се угао резања повећава, ROP се смањује, али отпорност на хабање се повећава јер се примењено оптерећење сада распоређује на много већу површину. PDC бургије са малим углом резања уназад подносе велике дубине резања и стога су агресивније, генеришу висок обртни момент и подложне су убрзаном хабању и већем ризику од оштећења од удара.
●Бочни угао нагиба резача је еквивалентна мера оријентације резача с лева на десно. Бочни углови нагиба су обично мали. Бочни угао нагиба помаже чишћењу отвора механичким усмеравањем сечења ка прстену.
Време објаве: 10. август 2023.