Данашњи ПДЦ дизајн бургија као матрица нема много сличности са оним од пре неколико година. Затезна чврстоћа и отпорност на удар повећани су за најмање 33%, а чврстоћа лемљења резача повећана је за ≈80%. Истовремено, побољшане су геометрије и технологија носећих конструкција, што је резултирало робусним и продуктивним матричним производима.
Цуттерс Материал
ПДЦ секачи су направљени од карбидне подлоге и дијамантског зрна. Висока топлота од око 2800 степени и висок притисак од приближно 1.000.000 пси чине компакт. Легура кобалта такође делује као катализатор за процес синтеровања. Кобалт помаже у везивању карбида и дијаманта.
Број резача
Обично користимо мање резача на меким ПДЦ битовима јер сваки резач уклања већу дубину реза. За тврђе формације, неопходно је користити више резача да би се надокнадила мања дубина реза.
ПДЦ бургије – величина резача
За мекше формације обично бирамо веће секаче него за тврђе формације. Обично је стандардни распон величина од 8 мм до 19 мм на било ком комаду.
Уопштено описујемо оријентацију дизајна носача секача помоћу углова задњег и бочног гребена.
●Назад резача је угао представљен лицем резача према формацији и мери се од вертикале. Углови нагиба уназад варирају између, типично, 15° до 45°. Они нису константни преко дела, нити од бита до бита. Величина нагибног угла резача за ПДЦ бургије утиче на брзину пенетрације (РОП) и отпорност резача на хабање. Како се нагибни угао повећава, РОП се смањује, али отпорност на хабање расте како се примењено оптерећење сада шири на много већу површину. ПДЦ секачи са малим задњим грабуљама имају велике дубине резања и стога су агресивнији, стварају велики обртни момент и подложни су убрзаном хабању и већем ризику од оштећења услед удара.
●Гуља резача је еквивалентна мера оријентације резача с лева на десно. Бочни нагибни углови су обично мали. Бочни нагибни угао помаже при чишћењу рупа механички усмеравајући резове ка прстенастом простору.
Време поста: 10.08.2023